工業油冷機使用過程中會出（chū）現高壓報警，這是什麽原因呢？冷卻水未開，這個問題十分容易（yì）解決，但卻是經常犯的錯誤。今天（tiān）來講講關於工業油冷機出現高壓報警的原因及解決方法。

解決方法（fǎ）：請打開水閥。冷卻水流量過（guò）小或溫度過高。解決方法：加大冷卻水流（liú）量或下降水（shuǐ）溫(冷卻水（shuǐ）容許21度-38度)。冷凝器銅管積垢多、通徑（jìng）小，散熱差。 解決方法：清洗冷凝器銅管。冷媒太多。 解決方法：排放多餘冷（lěng）媒(R22)

膨脹閥開啟度過（guò）大。解決方法：適當減少膨脹閥開啟度，將壓縮機熱繼電器維護掣(RESTET)按下，查明原因後重新開機。製冷係統中（zhōng）的製冷壓縮機在損壞後不能直接更換新壓縮機，因為係統中可能存在一些導致製冷壓縮機損壞的誘因，所以有必要在（zài）消除所有幹擾後更換新壓縮機。

在拆卸損壞的製冷壓縮機（jī）後，必須對係統（tǒng）進行吹氮處理，以連接新的製冷壓縮機係統。為了（le）避免在焊接過程中銅管（guǎn）內壁形成氧（yǎng）化膜，必須引入（rù）氮氣，並且引入氮氣的時間要足夠長。在更換製冷壓縮機或（huò）其他部件以排空外機管道內的空氣時，禁止使用壓縮機作為（wéi）真空泵。否則，壓縮機將被燒毀，真（zhēn）空泵必須用於真空。更換製冷壓縮機時，必須加（jiā）適量的冷凍機油。在（zài）更換設備之（zhī）前，必須檢查原（yuán）壓縮機損壞的（de）原因並（bìng）更換有缺陷的部件。因為其他部件的損壞會直（zhí）接（jiē）導致壓縮（suō）機損（sǔn）壞。

在（zài）工業油冷機更換製冷壓縮機時，必（bì）須及時更換幹式過濾器（qì）。由於幹燥（zào）器中的幹燥劑是飽和的（de），它失（shī）去了（le）水過濾（lǜ）的功能。原係統（tǒng）中的製冷油（yóu）必須清洗，因為新（xīn）泵已經注入了足夠的製（zhì）冷（lěng）潤滑油來生產製冷潤滑油，所（suǒ）以不能混合不同等級的製冷油，否則會變質，導致潤滑不良（liáng）。對製冷壓縮機（jī）氣缸進行拉拔、變（biàn）黃、燃燒。在更（gèng）換製冷壓縮機時，應注意防止係統中（zhōng）製冷（lěng）油過量，否則係統的傳熱效果會降低，導致係統（tǒng）高壓，損壞係統和壓縮機。製冷劑不能過快地注入，否則會發生液錘，導致閥門破碎，導致（zhì）壓縮機內部噪聲壓力損失。安裝完畢後，檢查散熱器是否正常工作。如果係統（tǒng）壓力超過正常壓力（13-15kg），離合器（qì）將打滑，軸承、線圈將燒壞或壓縮機將損壞。